我司于今年九月正式承接了上海某电厂燃气热电冷三联供二期汽机改造项目，采用反动背压式机组对#3、#4号汽轮机设备进行更换。

机组吊装准备就位

其中#4机组从11月15日小汽机到达作业现场，至12月06日机组安装、调试工作相继完成。

整个项目过程中的主要工作有：汽机本体、基架、主汽阀、调节阀、轴承箱等部套进行全新设计更换，减速箱及发电机利旧；轴封漏汽系统及疏水系统利旧；排汽系统排汽止回阀及排汽快关阀更换，其余部分利旧；调节保安系统：取消原机械超速装置，新增一套电气超速装置，液压部分调节阀油动机、主汽阀油动机重新设计，其余部分按需改造；DEH/ETS/TSI/DCS按需改造；汽轮机调节用低压透平油，不另设单独的控制油系统。

发电机拆端盖检查清理

其中有两部分工作表现得到了业主及总包单位的一致好评。

第一部分是小汽机与发电机轴系中心调整。在#4小汽机找平找正过程中，制造厂及业主要求使用水连通测量工艺对机组进行找平找正，要求为机组整体前扬、右扬不得超过0.10mm。我单位通过查询资料，模型试制，并结合安装现场条件，最终制作了合格的水连通，通过测量及调整，成功将机组水平控制在了规定标准之内。

机组找平找正

第二部分是管道安装。在#4机组更换安装过程中，由于更换汽轮机的各管道接口与原有设备的管道接口位置偏差较大，实际管道安装工作量比设计工作量增加了三倍左右。在面临工期紧、任务重、计划作业人员不足的情况下，公司紧急调派增加人员支援，现场通过各项工作的协调，全体作业人员加班加点，最终在计划工期内完成了全部管道的焊接改造工作，为机组后续的启机调试争取了充分的时间。

安全、技术交底会

经过全体员工21天的日夜奋战及辛苦付出，机组于12/8一次冲转成功，各项运行指标全部满足设计要求，整个安装项目的进度和质量最终得到了业主的认可和总包单位的高度评价。公司领导对相关施工人员的工作成果进行了肯定及表扬，同时对后续的工作提出了宝贵的建议---要不畏艰苦，继续提升专业技术及服务水平，不负业主所托。